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在采用薄壁技術的保險杠上完美固定傳感器

  在汽車行業中,輕型結構已成為重要趨勢。因為這不僅能減輕重量,也 能顯著地節約成本。然而,傳統的焊接工藝卻達到了極限,壁厚小於3毫米,?K且需要高質量的A級表面。因此,未來的接合工藝將采 用扭轉式超聲波焊接技術,這種技術也常被稱作高頻摩擦焊接。目前, 由 Telsonic 研發的 SONIQTWIST® 工藝已經在汽車行業中投入量產:麥 格納外飾 (Magna Exteriors) 這一活躍于全球的頂級擋板組件和系統供應 商,自 2017 年年中開始,已經將 SONIQTWIST® 應用到其采用薄壁技 術的保險杠生產作業當中。Telsonic 研發的超聲波焊接技術可確保傳感器 支架穩固無痕的固定在已上漆的斯柯達 Octavia 前保險杠上。在這一過程 中,SONIQTWIST® 工藝可實現遠超 400 牛頓的粘結強度。由此可靠保證 了牢固要求,且不會在敏感的 A 級漆表面留下痕跡。此外,該工藝的焊接 時間極短,僅需 200 - 300 毫秒,并且能夠無縫集成到自動化系統中。汽車 制造商或 OEM 可獲得的顯著優勢:使用 SONIQTWIST® 工藝固定傳感器支 架,保險杠的材料厚度可以更薄。這減輕了重量,從而也降低了二氧化碳的 排放量。因此,這種超聲波焊接工藝也可為遵守廢氣排放標準作出貢獻。


   Claus Regenberg,Telsonic GmbH 德國公司總經理


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